Наша компания предоставляет услуги литья под высоким давлением на рынке производства пластмассовых изделий (работа с давальческой технической оснасткой, вторичная переработка полимеров - безотходное производство, давальческая переработка полимерных материалов).
Общество с Ограниченной Ответственностью «ОПТИВИС» — было образовано в 2005 году.
Основная специализация компании — это совершенствование технологий производства изделий из пластика, на технологической оснастке клиента от единичных до массовых тиражей. Также мы осуществляем утилизацию, то есть вторичную переработку пластмасс собственного производства. В цехе компании «ОПТИВИС» налажена производственная линия, позволяющая осуществлять полный цикл получения изделий из полимеров: это и изготовление пластмассовых изделий методом литья под высоким давлением, и вторичная переработка полимеров и пластмасс. Комплексность работ решает задачу с увеличением объема производства изделий из полимеров и позволяет обеспечивать индивидуальный подход к выполнению каждого заказа, будь то изготовление пластиковых изделий или вторичная переработка пластмасс собственного производства.
Основным преимуществом нашего производства является:
Территориальное местоположение. Наш завод находится в городе Москва по адресу улица Озёрная дом 42. Поскольку основные производители полимерной продукции, по тем или энным причинам были вынуждены вывезти свои производства в область, то мы вправе считать этот фактор своим преимуществом перед остальными производителями.
Стабильная круглосуточная работа. Изготовление пластиковых изделий ведется непрерывно 7 дней в неделю. Чтобы выполнить изготовление пластиковых изделий вовремя, руководством компании было принято решение, перейти на круглосуточный режим работы, что дает гарантию оперативного выполнения заказов на производство изделий из пластика.
Высокое качество литья достигается с помощью оборудования управляемого квалифицированными операторами, наладчиками и технологами. Причем все сотрудники, состоящие в штате компании «ОПТИВИС», работают в сфере производства изделий из пластика много лет. Большой опыт работы позволяет сотрудникам минимизировать продолжительность технологического цикла литья изделий из полимеров и обеспечивать заданный уровень качества, установленного на пластмассовые изделия Москвы. Изготовление пластмассовых изделий и вторичная переработка пластмасс, отличающихся высоким качеством, невозможны без привлечения последних технических разработок.
Дополнительные операции. В производственном цехе осуществляет не только изготовление изделий из пластмассы. Здесь же выполняются такие дополнительные операции по обрезке, сборке и упаковке. При необходимости продукция направляется в цех сборки, находящийся в том же здании.
Контроль качества. Все изделия подвергаются визуальному контролю. Перед отгрузкой партии, продукция подвергается повторной выборочной проверке качества. Это значит, что заказ пластмассовых изделий будет выполнен не только оперативно, но и в соответствии со всеми требованиями ГОСТов.
Эксплуатация пресс-форм. Пресс-формы эксплуатируются в режиме, обеспечивающем их минимальный износ и продлевающем срок их бесперебойной эксплуатации. После завершения работ пресс-форма консервируется и хранится в теплом, сухом помещении.
Ремонт пресс-форм. При необходимости ремонта пресс-формы, мелкий ремонт осуществляется силами собственных специалистов, а изготовление сложных деталей передается подрядчикам в рядом стоящий корпус здания.
Служба закупок материалов. Мы работаем с крупными поставщиками, и можем избавить клиента от необходимости поиска материалов, подбора красителей и их доставки. Опт или розница - для наших поставщиков материалов и добавок не имеет значения объем заказа, для нашей компании предоставляется наиболее выгодная ценовая политика!
Декоративная отделка. Осуществляется окраска методом пневмораспыления ЛКМ, вакуумное нанесение алюминия (вакуумная металлизация).
Порядок сотрудничества
Наш завод полимерных изделий использует давальческую схему работы.
Давальческая переработка — это производство отливок из принятого от заказчика сырья. Давальческий материал (в том числе вторичный) - это Полиолефины (Наиболее известные их представители: полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПЭВД), полиэтилен высокой плотности низкого давления (ПЭНД), полипропилен (ПП), сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), полибутен, поли-4-метилпентен и т.п), полистирол и его сополимеры в том числе АБС-пластик, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиамиды и др.
<
Схема давальческой переработки позволяет избежать необходимости закупки оборудования, обучения персонала, выделения дополнительных площадей. Можно приобрести давальческое сырье, предоставить готовую пресс – форму и через 1-2 недели получить изделия из полимеров с требуемыми характеристиками или заказать новую пресс - форму ( выполнение заказа на производство изделия из полимеров сместится ровно на время производства пресс – формы).
Оборудование и сырье
Производители пластмассовых изделий часто используют технологию литья под высоким давлением на современных термопластавтоматах (ТПА). Переработка в нашем цехе осуществляется на автоматах Haitian серии HTF. Компания Haitian — ведущий изготовитель ТПА в Китае.
Термопластавтомат позволяет изготавливать пластиковые изделия весом до 670 грамм и длиной от 150 до 630 мм без дополнительного соединения. Продукция применяется во многих промышленных и хозяйственных сферах — от автомобилестроения до производства бытовых принадлежностей.
Технология литья под давлением
Производство изделий из пластика на термопластавтоматах происходит в несколько этапов.
загрузка - выбранный пластмассовый материал помещается в аппарат,
дозировка,
плавление,
порционное впрыскивание в готовые формы для окончательной переработки,
после полного остывания пресс - форма размыкается и деталь выталкивается.
В зависимости от конфигурации формы, вязкости материала и других параметров в процессе переработки ТПА варьирует давление впрыска. Такая технология производства имеет ряд преимуществ.
Низкая себестоимость. ТПА позволяют осуществлять производство отливок большого размера, экономя 5-8% сырья, а также выпускать большие партии при относительно невысокой себестоимости продукции.
Высокое качество. С помощью ТПА возможно высококачественное изготовление пластмассового корпуса и других тонкостенных деталей сложной конструкции. Уменьшение внутренних напряжений в готовой детали гарантирует точное воспроизведение размеров отливки и ее прочность.
Многофункциональность. Переработка литьем под давлением легко совмещается с другими технологиями (к примеру, с литьем на подложку).
Экологичность. Вторичная переработка полимеров дает возможность наладить безотходное производство.
